Mueble durlock en la cocina. Parte 1

Esta tarea de realizar muebles de durlock con el tiempo me resultó práctica y a la vez  más económica que realizar muebles a medida por ejemplo de madera. La madera es muy difícil de trabajar y hay que tener mucha presición en cuanto a cortes y terminaciones, cosa que con la costrucción en seco no sucede.

Por contrapartida, el durlock permite mayor margen de error y la terminación es inmejorable, y en el caso de deterioro, la reparación es poco costosa y al realizarla uno mismo no hay costo de mano de obra.

Es así que me decidí a realizar un mueble en la cocina para adornarla un poco y de paso ordenar varios electrodomésticos que no tenían lugar designado.
Con esta consigna me puse a pensar en un mueble que permita alojar heladera, microondas, horno eléctrico y otros elementos que ya no tenían lugar en las alacenas y bajomesadas de la cocina de mi casa.

Y salió algo así:

Esta vez conmencé haciendo dos paredes paralelas de 60cm de profundidad. Primero marcando en la pared y luego proyectando en techo y piso los tramos de montantes.Le coloqué un refuerzo al medio desde el techo al piso.

Haste este momento no tenía definido cuantos estantes hacerle al mueble. Con las dos paredes ya montadas decidí hacerle 5 estantes, dos abajo que se cerrarían con puertas de vidrio, uno para microondas, uno para horno eléctrico y uno superior todavía sin destino .
Antes de comenzar a revestir las paredes procedí a hacer la extensión de la instalación eléctrica para horno eléctrico y microondas.

Comenzando a revestir...

Con los dos tabiques ya revestidos, en el espacio que quedó entre uno de los tabiques y la pared, donde iría ubicada la heladera, procedí a hacerle un estante superior.

Esta vez, para hacer los estantes utilicé la técnica de hacerlos por separado y luego fijarlos a los tabiques. Debo reconocer que así son mucho más fáciles de montar.

A los estantes inmediatamente superiores a microondas y horno eléctrico los despegué de la pared unos 10 cm para que por allí circulara el calor generado por dichos artefactos. Lo mismo hice con el estante que quedaría sobre la heladera.

Una imagen con el mueble tomando forma y revestido en gran parte

Encintando y masillando...

Colocando cantonera....

Masillando cantonera. Para ello utilicé masilla de secado rápido, la cual tuve que preparar, ya que viene en polvo. El motivo es que para masillar las cantoneras se necesita bastante masilla y la que viene lista para usar tarda demasiado en secarse lo que hace imposible rellenar dichas cantoneras, a menos que se tenga paciencia oriental ...

Luego la correspondiente lijada y pintada y queda algo así:

Faltaría la colocación de las puertas inferiores y la ubicación del horno eléctrico que ya se hicieron, pero que postearé más adelante.

Saludos.

Subida de Garage

Y un muy esperado día llegó el asfalto a una de las calles de mi casa (vivo en una esquina).
A raíz de ello, se planteó un problema con la inclinación y la altura de la antigua subida de garage (que tanto trabajo me había costado construir).
Este problema sólo podía solucionarse demoliendo la subida vieja (Hormigón de 10 cm de espesor, reforzado con malla sima) que había sido construida en un solo paño de 2,5mts de ancho x 6 mts de largo, y construir una nueva subida de garage.

Este trabajo de demolición en un principio fue realizado por mí a puro martillo y cortafierro, pero luego de más de dos horas de darle y darle, y analizando el escaso avance logrado, decidí contratar una de las máquinas involucradas en la obra del asfalto (sabia decisión) y en un par de minutos la subida ya no existía.

Sano consejo: cuando se trate de hormigón, de no contar con las herramientas necesarias (rotopercutor, martillo neumático, etc.) no intentar hacerse el todopoderoso, ya que corrrerá serio riesgo la integridad física y mental del audaz picapiedras. 



Proceso constructivo

Luego de tomar los niveles correspondientes, y de emparejar con pala de punta toda la superficie, procedí a tirar dos hilos o líneas desde el nivel tomado en la parte superior hacia el nivel tomado a la altura del cordón cuneta que ya había sido construído. Estos hilos o líneas sirvieron en mi caso para utilizarlo de referencia para ir colocando a nivel y moviendo hacia abajo las reglas a medida que iba avanzando en la construcción de la subida.

La nueva subida tiene un ancho de 3 metros y un largo de 4,5mts..

Para la dosificación de la mezcla se utilizó la ya consagrada mezcla 3-3-1, esto es, 3 de piedra, tres de arena y uno de cemento.

Materiales utilizados

- 4 bolsas de cemento de 50Kg
- medio metro de canto rodado
- arena necesaria (tenía aprox 1m de un trabajo anterior)
- 1 malla sima de 15x25 (de 2,5mt x 5mts)
- un par de barras de hierro de 4,2.


Nota: al ser la subida de mayor tamaño que la malla sima y para no comprar otra malla sima y que me sobrara el 80% de esta, utilicé el hierro de 4,2 para tejer una malla "casera" en los sectores que me faltaba cubrir.

Las imágenes:

 

malla sima colocada

 

Arriba a la derecha se observa el sector por cubrir con hierro de 4,2.

Comenzando a cubrir con hormigón. Y el suegro, con 60 años 

laburando a la par y encima, cebando mate.

Aquí se puede observar la línea que sirvió de guía para la colocación y

traslado de las reglas utilizadas de guía para el corte del hormigón.

 

Corriendo la otra regla utilizando la línea de guía.

 

 

Y nos agarró la noche laburando...

 Y aquí la subida de garage terminada.

En un futuro se planea colocarle piso a la subida. Debido a esto se dejó un pequeño escaloncito en la unión de la subida con el cordón cuneta, para que una vez colocado el piso, no sobresalga de la altura del cordón. También se dejó el espacio necesario para que quepa el futuro piso debajo del portón.

Taparrollos de durlock

Las cortinas emplazadas en las ventanas de mi casa, que fueron confeccionadas por mi señora esposa, tienen la particularidad de que son dobles. Esto es, una tela blanca en la parte más cercana a la abertura, y una tela de color hacia el interior.
Esto hace que los soportes de las cortinas sean un tanto aparatosos, cosa que estéticamente no me gustaba demasiado.
Por eso me surgió la idea de hacer un taparrollos, que en realidad en mi caso es un "cubre soportes de cortinas", pero cuya construcción sería muy similar en ambos casos.

Aclaro que hay diversas maneras de realizarlo, y como yo estoy en contínuo aprendizaje en esto de la construcción en seco, puede ser que haya una manera mejor de hacerlo, pero esto es lo que me salió.

Para la construcción de este taparrollo utilicé solera de 35mm, y un par de trozos de solera de 70mm que me quedaron del mueble de TV.

A continuación, el paso a paso:

Primero procedí a fabricar dos "C" con solera de 35mm las que coloqué en los extremos de las cortinas mediante la fijación a techo y pared con tarugos del 8 y tornillos correspondientes.

Para fijarlas al techo utilicé tarugos para ladrillo hueco (así se piden ), que son distintos a los de pared de ladrillo común, los cuales utilicé para fijar las "C" a la pared.

Una vez que las dos "C" de soleras de 35mm estuvieron en su lugar, procedí a fijar al techo un trozo de solera de 70mm (puede usarse de 35mm también) de la siguiente manera:

 

A continuación procedí a unir los vértices de las "C" que quedaron en el aire con solera de 35mm:

En la siguiente fotografía se puede apreciar un refuerzo en el centro del taparrollo con un trozo de solera de 70mm y ya comenzado el revestimiento de taparrollo con placas de durlock:

Vista de frente con la mayoría del taparrollos ya revestido:

En el caso de este trabajo, cubrí los vértices y uniones entre placas y de placas con pared, solo con cinta, a excepción del borde inferior, en el que fue empleado el perfil L, denominado cantonera.

Finalmente dejo un par de imágenes del trabajo terminado, luego de ser masillado, lijado, pintado, y con una moldura de telgopor que le dio una terminación ideal al trabajo.

Datos importantes:
- La tapa lateral derecha del taparrollos no fue atornillada, es removible, para poder sacar los barrales y poder retirar la cortina cuando así se lo requiera.
- En este caso no revestí el interior del taparrollo, ya que no lo consideré necesario, pero puede hacerse sin ningún tipo de problemas.
-La cantidad de materiales empleados es reducida, por lo tanto el costo en dinero es poco, teniendo en cuenta la terminación y calidad estética que le da a un ambiente.


Saludos.

EL drama de publicar en la infinita y anónima red.

Hace un tiempo, cuando decidí publicar mis humildes trabajos en la red, en un blog que nadie conoce, como lo es éste, lo hice con la intención de ayudar a personas que, como en mi caso, son ignotas en temas constructivos, pero que se da cuenta que poniendo un poquito de ganas y un mínimo de inteligencia, puede hacer lo que se proponga.
Claro que en mi estúpida inocencia, no me imaginé que alguien robaría estas ideas y las publicaría como propias en diversos sitios (algunos muy visitados, como Taringa! por ej.). Y con el agravante de que el post publicado es meramente un copy/paste total y absoluto, sin siquiera tomarse el trabajo de agregar una coma o un mísero punto.
Es por eso que a partir de ahora las fotos que publique van a tener sello de agua,  humilde estrategia para evitar que algún imbécil, en vez de agradecer con un comentario en este blog, cometa la imbecilidad de robar estas imbéciles ideas que a nadie le importan y  publicarlas en sitios varios para hacerse pasar por vivo.
Y de paso aclaro que estos trabajos sólo están publicados aquí, más que nada para llevar un registro propio de las cosas que hice en mi casa, y además, y como dije al principio, para compartir mi experiencias con quien tenga ganas, y algo de tiempo, para mejorar día a día su casa, y sentirse capaz, y satisfecho de  hacerlo uno mismo.

Saludos a quien lea.

Mueble para TV de Durlock (Parte 2)

PASO A PASO

En primer término marqué la altura y el ancho total hacia las dos paredes, luego comencé a fijar los perfiles (denominados soleras) con tarugos del 8 para pared y sus respectivos tornillos: 

Acá se puede ver el tornillo uniendo las dos soleras:

 

 Luego procedí a realizar las bandejas correspondientes para las divisiones del mueble.

Para realizar las esquinas, curvas o pliegues de las soleras, se recurre a una tijera corta chapa o en su defecto a amoladora con disco de corte procediéndose a cortar las "alas" de la solera, doblar la solera, y las partes que quedan solapadas se unen con tornillo T1, dándole el ángulo necesario.

Para más claridad un ejemplo:

 En este caso se cortaron las solapas y se dobló la solera, colocando un tornillo T1 para unir las partes superpuestas, obteniéndose así un ángulo de 90°.

En el caso de las bandejas del mueble, la situación era un poco más compleja, ya que tenía que realizar varios cortes y distintos ángulos, pero el método utilizado fue el mismo.

En la siguiente imagen, tres de las cuatro bandejas ya colocadas.

Como quería colocarle una tapa interna en diagonal, procedí a atornillar un trozo de montante desde el vértice de la bandeja superior hasta la pared.
También se aprecia un refuerzo lateral uniendo bandeja con bandeja. Dicho refuerzo se colocó en ambos extremos (izquierda y derecha).

Aquí se aprecia la colocación de montantes en el medio de las bandejas para poder atornillar las placas y darle la rigidez necesaria para soportar peso.

La bandeja sostén del TV con la tapa de Durlock inferior ya colocada.

En esta etapa se me planteó un problema: como la bandeja donde iría el dvd tendría que colocarse muy cercana a la bandeja donde iría apoyado el TV, no tendría lugar necesario para atornillar la placa con un atornillador eléctrico (dado el tamaño del mismo), y menos que menos con el taladro con el cuál estaba trabajando. La solución vino por el lado de hacer la bandeja por separado, atornillarle la tapa de durlock superior, y después colocarla en su lugar.

Las siguientes imágenes muestran la perfilería colocada para poder atornillar las placas donde era necesario

Perfiles en el frente uniendo tres bandejas para darle rigidez:

Perfiles en diagonal hacia la pared para colocar tapa:

Una vez culminada la colocación de perfiles se comienza a revestir el mueble con placas de durlock

Aquí probando el tamaño del lugar correspondiente al TV.
Se aprecian varias tapas ya colocadas.

Mueble ya revestido por completo y con los tornillos tapados con masilla.

Todas las uniones y ángulos entre placas y de placas y pared existentes se solucionan con cinta y masilla lista para usar, doblando la cinta por la mitad y cubriendo el ángulo.

Cuando se trata de un borde filoso, se utilizará un perfil en L que se detalla a continuación:

Dicho perfil se atornilla cubriendo el borde y luego se cubre con masilla.


Aquí vemos el mueble terminado de masillar y en pleno proceso de lijado.

Luego del lijado se realizaron las conexiones eléctricas necesarias y el pasado de cables correspondiente para conectar todos los aparatos eléctricos, y se pintó como cualquier pared. En este caso se eligió el color blanco, contrastando con el color de la pared de fondo.

Y por último un par de fotos para ver el modelo terminado.
En este caso mirando un partido del mundial y escuchando el relato a través del equipo de audio, mejor imposible.