lunes, 8 de junio de 2015

Placard en L . Parte II.

Placard en L . Parte II.

Piso

Previo al armado y colocación de los frentes de placard, procedí a la colocación del piso en el hueco, utilizando cerámicos que me sobraron de un trabajo anterior.




Interior de placard.

Para el interior de placard recurrí a una sucursal de MASISA (empresa maderera) en mi ciudad.

Ellos tienen un empleado que se ocupa de diseñar el interior de placard (con planos de medidas e inclusive vistas en 3D) de acuerdo a las necesidades del cliente, y te cobra un precio simbólico, ($100) con la condición que las maderas sean compradas y cortadas en dicha empresa.

O sea que ellos te diseñan el interior de placard a tu medida, te venden las maderas y todos los tornillos y elementos para su armado,  y te cobran un precio X por cada corte realizado en dichas maderas, entregándote el mueble desarmado en un despiece que, no les voy a mentir, cuesta determinar donde va cada trozo de madera, pero una vez descifrado el rompecabezas, la cosa se pone divertida y simple de armar.

La madera elegida fue placa melamina de 18mm blanca y los tornillos provistos son de 2 pulgadas para madera:



En un principio tenía cierto temor que la melamina se abriera con semejantes tornillos, pero luego comprobé que, trabajando con el cuidado necesario, no le pasa absolutamente nada.
También me vendieron varios metros de cinta tapacantos que se coloca con pistola de calor (o plancha común) y las correderas para los 4 cajones y las 4 bandejas de zapatos pedidas en el diseño.

Las cantidades de cada material realmente no la recuerdo, pero el programa utilizado por el diseñador para hacer los planos ya determina la cantidad de placas a utilizar, y la cantidad aproximada necesaria de tornillos y cinta tapacantos.


Yo me tome el trabajo de imprimir algunas imágenes de lo que mas o menos quería y le lleve las medidas exactas del agujero donde colocaría los interiores de placard.

En este caso, al ser un placard en L tome la determinación de hacer dos interiores por separado, más o menos similares y "espejados", para diferenciar exactamente MI sector del de mi mujer........ de precavido nomás.

Por las medidas finales del hueco me dio un interior de placard de 1,40m de ancho x 2m de alto por 0,60m de profundidad y otro interior de placard de por 1,40 de ancho x 2m de alto pero de una profundidad de 0,50m, dejando 10cm libres hacia el frente de cada uno para la futura colocación de las puertas corredizas.


Estas fueron las imágenes que lleve a la maderera:





Por supuesto el diseño debería adaptarse a las medidas descriptas y uno de los laterales del interior que quedaría de frente debería ser más corto, para facilitar el acceso al rincón.

Estas son algunas de las maderas ya en casa:





Un verdadero despiole.

Estas imágenes siguientes son ya con el armado en progreso:




En un principio los estantes iban a ser un cuadriculado perfecto, pero en estas imágenes anteriores se observa que no hice coincidir la altura de los estantes. Esto fue ex-profeso, ya que no me gustaba la idea de colocar estantes sueltos sostenidos por "pitutos", sino que quería que quedaran firmemente atornillados, y para ello debía hacerlos de diferentes alturas para colocar los tornillos correspondientes a ambos lados.


En la imagen siguiente se observa uno de los interiores prácticamente terminado, ya colocado en su lugar, faltando solo colocar los 2 cajones y las 2 bandejas para zapatos, así como también los dos barrales para perchas.


Los dos interiores ya colocados en su lugar




En esta últimas tres fotos añadidas se observa claramente la tapa lateral más corta de uno de los interiores (nombrada más arriba), que permitiría acceder cómodamente al rincón,

Por último adjunto unas fotos del placard terminado, ya con las puertas colocadas, solo para mostrar los cajones, bandejas de zapatos y barrales colocados, ya que no tengo otras fotos de ello.




Mas adelante postearé el paso a paso en la colocación de las puertas

También espero poder encontrar los planos de los interiores de placard así los escaneo y los adjunto para aportar mayor claridad a las explicaciones.

Espero les sirva.

Saludos.






sábado, 22 de noviembre de 2014

Placard en "L". Parte I

Voy a publicar este trabajo realizado en mi dormitorio, salteándome el trabajo más importante que realicé hasta ahora, que fué la autoconstrucción de manera integral de la planta alta de mi casa, labor que me llevó varios años de esfuerzo y dedicación (y $$$$$ por supuesto) , y que más adelante trataré de resumir en varios posts.
Lógicamente, este trabajo en el espacio destinado al placard fue realizado luego de haber concluido la mayoría de los trabajos necesarios para hacer habitable la planta alta, y una vez ya trasladados a mi actual dormitorio.

Base y paredes

Para comenzar elegí un rincón de mi dormitorio para hacer el placard, y luego decidí las medidas de la base.
Para hacer la base simplemente pegué ladrillos comunes sobre la carpeta ya realizada siguiendo el contorno de la base y luego le hice contrapiso y carpeta.

Ésta es la base ya realizada y sus medidas:


 Como se puede observar ya coloqué el primer pedazo de solera amurado con tarugos y tornillos a la base.
Luego a proyectar a plomo en la pared y en lo que será la parte frontal, soleras hasta el techo y unirlas con otro tramo de solera.

 La pared de fondo es de ladrillo hueco, así que se fijó solera con tarugos y tornillos para dicha pared.
El tramo de solera contra el techo se fijó con tornillos T2 cuidando de acertar a los perfiles utilizados para hacer el cielorraso.
 En el otro extremo se realizó el mismo trabajo y se puso un montante de refuerzo al medio. Luego se unieron las dos futuras paredes en el cielorraso con dos tramos de solera, también fijadas con T2 a los perfiles del cielorraso. Para más detalles en las fotos.

En la siguiente foto se ve un trabajo con soleras y pedacitos de montante para darle un aspecto mas robusto y bajar 10 cm la altura de la futura puerta con respecto a la altura del techo.
Una vista general
Y comenzando a emplacar.....
Ya encintado, con tantoneras en los bordes, masillado y lijado casi terminado




Hasta acá la primera parte. Luego vienen el interior de placard y la colocación de las puertas. Espero poder publicarlos en los próximos días.

Saludos.











jueves, 28 de febrero de 2013

Techo de Chapa en Garage

Retomando un poco el blog, voy a publicar un techo de chapa que realicé hace un par de meses.

Introducción

Aproximadamente hace unos diez años, y a falta de recursos para hacer algo mejor, para resguardar mi auto de las inclemencias climáticas hice un techo "provisorio" compuesto por troncos redondos con una cara cepillada a manera de tirantes, sobre ellos machimbre de media pulgada clavado y por encima de este machimbre membrana asfáltica N°4 pegada.
Este techo tenía un desarrollo de 40 mts cuadrados.

Claro que con el tiempo la membrana se fue deteriorando, el machimbre se fue pudriendo y lo que en un principio fue una solución, de unos meses a esta parte se había transformado en un serio problema de goteras y madera podrida.

Me decidí a encarar una renovación de dicho techo, y verificando el estado general de los "tirantes" tomé la decisión de conservarlos y reutilizarlos para el futuro nuevo techo de chapa.


Materiales utilizados:

- Aproximadamente 200 tornillos autoperforantes para chapa.
- 7 caños estructurales 40x30 de 1.2 de espesor (clavadores)
- 10 chapas trapezoidales color negro de 4 mts de largo
- 2 rollos x 20 mts de espuma de polietileno de 5mm.
- 60 tornillos de 4 pulgadas para madera con cabeza exagonal.
- 2 kilos de alambre galvanizado.

Nota: La elección de esta membrana de espuma de polietileno de 5mm fue porque el garage es abierto en una de sus caras. Puntualmente la ultilicé porque mi objetivo no era aislar termicamente, sino sólo evitar goteo por condensación.


Procedimiento:

Primero procedí a levantar el techo existente, esto es retirar la membrana y el machimbre, dejando en su lugar los troncos con una cara cepillada.

Luego, haciendo las mediciones correspondientes coloqué los caños estructurales (clavadores) fijados a los tirantes de troncos mediante los tornillos de 4 pulgadas cabeza exagonal para madera.
Me decidí a colocar cuatro clavadores separados por 1,10 mts ya que los tirantes estaban colocados bastante cerca uno del otro (70 cmts).
Para fijar los clavadores tuve que, con ayuda de un taladro, agujerear el clavador y la madera en cada cruce entre tirante y clavador, ya que dichos tornillos no son autoperforantes. El hecho de agujerear el tirante es simplemente para que el tornillo entre sin problemas y no se descabece, y también para que la madera no se raje.



Una vez fijados los clavadores procedí a extender desde el primer clavador hasta el último, de manera perpendicular a ellos, alambres colocados cada 30 cmts aproximadamente. Estos alambres cumplen la función de evitar el pandeo de la membrana aislante de espuma de polietileno.
Luego coloqué la membrana desenrrollándola desde arriba hacia abajo, para en última instancia colocar la primera chapa en su lugar y atornillarla como corresponde.








En la fotografía siguiente se aprecia como queda la membrana vista desde abajo, sostenida por los alambres.


A continuación se observa como va avanzando el techado, ya llegando hasta la mitad del garage.
También se observa parte del techo antigüo, que en ese momento todavía no había sido levantado:






Otra imagen desde abajo. Hay que tener especial cuidado en que las sucesivas membranas queden debidamente solapadas unas con otras, para evitar que el agua de condensación se filtre.




Aquí una imagen de los clavadores colocados ya hasta el final del techo.

 
Aqui varias fotografías con el techo prácticamente terminado, faltando sólo la última chapa por colocar




 Por último, una fotografía del techo terminado de colocar.





 Es importante aclarar que el sellado de las chapas contra las 2 paredes medianeras se realizó con membrana asfáltica y bavetas de chapa empotradas a dichas paredes. También se realizó un cierre lateral con una chapa plegada en forma de L en el sector que da a la calle (donde se colocó la última chapa).



Fueron trabajos posteriores a éste, y no los posteo porque no hice registros fotográficos de dichos trabajos.

Espero les sirva.

Saludos.